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但受自動(dòng)化技術(shù)和加工要求等限制,在人工效率低下、熟手要求高、招工難、留人難、品質(zhì)穩(wěn)定性差、不良率高且人員工資、福利待遇不斷提高及客戶對(duì)交期、品質(zhì)越來(lái)越高仍采用純?nèi)斯と嗑€、人工上料、人工浸錫已無(wú)法滿足的今天的生產(chǎn)需要。
東莞縱城智能科技有限公司自主研發(fā)的溫度傳感器自動(dòng)剝線插片焊接設(shè)備,取代了人工作業(yè),大大的提高效率為工廠節(jié)省人力且保證品質(zhì)的一致性和降低不良率。
電池厚度不一致,電池使用壽命短。電池厚度分布不均,影響電池裝配
無(wú)法滿足高能量密度的生產(chǎn)工藝
電解液揮發(fā),對(duì)從業(yè)人員和設(shè)備有損害
多注、多抽,電解液使用量大,浪費(fèi)多,設(shè)備損傷大,維護(hù)成本高。
傳統(tǒng)鋰電池封裝設(shè)備充放600次后,電池容量?jī)H剩85%
縱城運(yùn)動(dòng)式鋰電抽氣封裝設(shè)備,明顯提高電解液保有量一致性嗎,為高能量密度電池提供了可靠的工藝保障。
傳統(tǒng)抽氣封裝設(shè)備電池封裝后的電解液保有量呈現(xiàn)不可靠的隨機(jī)性,無(wú)法為高能量密度的電池生產(chǎn)提供可靠的工藝保證。
保液量樣本:2061pcs;保液量公差:+/-0.3g;電池保有量分布:CPK=1.314;良品率=99.99%
保液量樣本:2061pcs;保液量公差:+/-0.3g;電池保有量分布:CPK=0.54;良品率=89.50%
厚度樣本:2042pcs;厚度公差:+/-0.15mm;電池厚度分布:CPK=1.368;良品率=99.99%
厚度樣本:2042pcs;厚度公差:+/-0.15mm;電池厚度分布:CPK=1.07;良品率=98.86%
運(yùn)動(dòng)式鋰電抽氣封裝設(shè)備封裝電池循環(huán)測(cè)試:充放900次后,電池容量約為85%
傳統(tǒng)抽氣封裝設(shè)備電池循環(huán)測(cè)試:充放600次后,電池容量約為85%